Dihet mirë se cilësia e teheve të sharrës me karabit është e lidhur ngushtë me cilësinë e produkteve të përpunuara. Zgjedhja korrekte dhe e arsyeshme e teheve të sharrës me karabit ka një rëndësi të madhe për përmirësimin e cilësisë së produktit, shkurtimin e kohës së përpunimit dhe uljen e kostove të përpunimit.
Ndoshta jeni të shqetësuar se si të zgjidhni! Atëherë ju lutemi lexoni me durim këtë artikull, shpresoj se do të jetë në gjendje t'ju ndihmojë më shumë.
Tehët e sharrës karabit përfshijnë parametra të ndryshëm si lloji i kokës së prerësit të aliazhit, materiali i nënshtresës, diametri, numri i dhëmbëve, trashësia, profili i dhëmbit, këndi dhe hapja. Këto parametra përcaktojnë kapacitetin e përpunimit dhe performancën e prerjes së tehut të sharrës. Prandaj, kur zgjidhni një teh sharre, është e nevojshme të zgjidhni saktë tehun e sharrës sipas llojit të materialit të sharrës, trashësisë, shpejtësisë së sharrimit, drejtimit të sharimit, shpejtësisë së ushqyerjes dhe gjerësisë së rrugës së sharrës.
Së pari, zgjedhja e llojeve të karabit të çimentuar.
Llojet e përdorura zakonisht të karabit të çimentuar janë tungsten-kobalt dhe tungsten-titan. Për shkak se karabit i çimentuar me bazë tungsteni-kobalt ka rezistencë më të mirë ndaj ndikimit, ai përdoret më gjerësisht në industrinë e përpunimit të drurit. Me rritjen e përmbajtjes së kobaltit, qëndrueshmëria në goditje dhe forca në përkulje e lidhjes do të rritet, por ngurtësia dhe rezistenca ndaj konsumit do të ulen. Zgjidhni sipas situatës aktuale.
Së dyti, zgjedhja e substratit.
1. Çeliku i pranverës 65Mn ka elasticitet dhe plasticitet të mirë, material ekonomik, ngurtësim të mirë të trajtimit termik, temperaturë të ulët të ngrohjes, deformim të lehtë dhe mund të përdoret për tehet e sharrës që kërkojnë kërkesa të ulëta prerjeje.
2. Çeliku i veglave me karbon ka përmbajtje të lartë karboni dhe përçueshmëri të lartë termike, por ngurtësia dhe rezistenca ndaj konsumit bien ndjeshëm kur ekspozohet në një temperaturë prej 200℃-250℃, deformimi i trajtimit të nxehtësisë është i madh, forcueshmëria është e dobët dhe koha e gjatë e kalitjes është e lehtë për të plasaritur. Prodhimi i materialeve ekonomike për vegla.
3. Krahasuar me çelikun e veglave me karbon, çeliku i veglave të aliazhit ka rezistencë më të mirë ndaj nxehtësisë, rezistencë ndaj konsumit dhe performancë më të mirë të trajtimit. Temperatura e deformimit të nxehtësisë është 300℃-400℃, e cila është e përshtatshme për prodhimin e teheve të sharrës rrethore me aliazh të klasës së lartë.
4. Çeliku i veglave me shpejtësi të lartë ka ngurtësim të mirë, fortësi dhe ngurtësi të fortë dhe deformim më pak rezistent ndaj nxehtësisë. Është çelik me qëndrueshmëri ultra të lartë me termoplasticitet të qëndrueshëm dhe është i përshtatshëm për prodhimin e teheve të sharrës ultra të hollë të nivelit të lartë.
Së treti, zgjedhja e diametrit.
Diametri i tehut të sharrës lidhet me pajisjet e përdorura të sharrimit dhe trashësinë e pjesës së sharrimit. Diametri i tehut të sharrës është i vogël, dhe shpejtësia e prerjes është relativisht e ulët; tehu i sharrës me diametër të madh ka kërkesa më të larta për tehun e sharrës dhe pajisjet e sharrimit, dhe efikasiteti i sharrës është gjithashtu i lartë. Diametri i jashtëm i tehut të sharrës zgjidhet sipas modeleve të ndryshme të sharrës rrethore.
Së katërti, zgjedhja e numrit të dhëmbëve.
Në përgjithësi, sa më shumë të jetë numri i dhëmbëve, aq më shumë skaje prerëse mund të priten në njësi kohë, aq më e mirë është performanca e prerjes, por sa më shumë dhëmbët prerës të kenë nevojë për të përdorur më shumë karabit të çimentuar, çmimi i tehut të sharrës është më i lartë, por dhëmbët janë shumë të dendur , Vëllimi i çipit midis dhëmbëve bëhet më i vogël, gjë që është e lehtë të shkaktojë ngrohjen e tehut të sharrës; përveç kësaj, ka shumë dhëmbë sharrë. Kur sasia e ushqimit nuk përputhet, sasia e prerjes së secilit dhëmb është e vogël, gjë që do të përkeqësojë fërkimin midis skajit prerës dhe pjesës së punës dhe do të ndikojë në jetëgjatësinë e shërbimit të skajit të prerjes. Zakonisht hapësira e dhëmbëve është 15-25 mm dhe duhet zgjedhur një numër i arsyeshëm dhëmbësh sipas materialit që do të sharrohet.
Së pesti, zgjedhja e profilit të dhëmbit.
1. Dhëmbët e majtë dhe të djathtë janë më të përdorurit, shpejtësia e prerjes është e shpejtë dhe bluarja është relativisht e thjeshtë. Është i përshtatshëm për prerje dhe sharrim tërthor të profileve të ndryshme të drurit të ngurtë dhe të fortë dhe dërrasave të densitetit, pllakave me shumë shtresa, pllakave të grimcave, etj. Dhëmbët e majtë dhe të djathtë të pajisur me dhëmbë mbrojtës kundër zmbrapsjes janë dhëmbë bisht pëllumbi, të cilët janë të përshtatshëm për gjatësore. prerja e të gjitha llojeve të dërrasave me nyje pemësh; Tehët e sharrës së dhëmbit majtas dhe djathtas me kënd negativ të gërshetimit zakonisht përdoren për ngjitje për shkak të dhëmbëve të mprehtë dhe cilësisë së mirë të prerjes, të cilat janë të përshtatshme për panele.
2. Tehu i sharrës me dhëmbë të sheshtë është i ashpër, shpejtësia e prerjes është e ngadaltë dhe bluarja është më e thjeshta. Përdoret kryesisht për sharrimin e drurit të zakonshëm, me kosto të ulët. Përdoret kryesisht për tehet e sharrës prej alumini me diametër më të vogël për të reduktuar ngjitjen gjatë prerjes, ose për brazda tehave të sharrës për të mbajtur të sheshtë pjesën e poshtme të brazdës.
3. Dhëmbët e sheshtë Ladder janë një kombinim i dhëmbëve trapezoidë dhe dhëmbëve të sheshtë. Bluarja është më e ndërlikuar. Mund të zvogëlojë plasaritjen e rimesove gjatë sharrimit. Është i përshtatshëm për sharrimin e paneleve të ndryshme me rimeso të vetme dhe të dyfishta me bazë druri dhe dërrasave të papërshkueshme nga zjarri. Për të parandaluar ngjitjen, tehet e sharrës prej alumini shpesh përdorin tehe sharre me një numër të madh dhëmbësh të dhëmbëve të sheshtë të shkallës.
4. Dhëmbët e shkallëve të përmbysura përdoren shpesh në tehun e sharrës së poshtme të sharrës së panelit. Kur sharroni panelin me bazë druri me faqe të dyfishtë, sharra e çarjes rregullon trashësinë për të përfunduar brazdimin e sipërfaqes së poshtme dhe më pas sharra kryesore përfundon procesin e sharrimit të dërrasës. Parandaloni copëtimin e skajit në skajin e sharrës.
Koha e postimit: Tetor-11-2021