Tehët e sharrës rrethore kanë disa shtresa me ngjyra të ndryshme, dhe cilat janë avantazhet dhe disavantazhet e secilës.
Përzgjedhja e llojeve të sharrave rrethore; Llojet e përdorura zakonisht të karabit të çimentuar janë tungsten-kobalt (kodi YG) dhe tungsten-titani (kodi YT). Për shkak të rezistencës së mirë ndaj ndikimit të karbiteve të tungstenit dhe kobaltit, ato përdoren më gjerësisht në industrinë e përpunimit të drurit. Modelet që përdoren zakonisht në përpunimin e drurit janë YG8-YG15. Numri pas YG tregon përqindjen e përmbajtjes së kobaltit. Me rritjen e përmbajtjes së kobaltit, forca ndaj goditjes dhe forca në përkulje e lidhjes përmirësohen, por ngurtësia dhe rezistenca ndaj konsumit ulen. Zgjidhni sipas situatës aktuale.
1. Çeliku i pranverës 65Mn ka elasticitet dhe plasticitet të mirë, material ekonomik, ngurtësim të mirë të trajtimit termik, temperaturë të ulët të ngrohjes, deformim të lehtë dhe mund të përdoret për tehët e sharrës që nuk kërkojnë kërkesa të larta prerjeje.
2. Çeliku i veglave me karbon ka përmbajtje të lartë karboni dhe përçueshmëri të lartë termike, por ngurtësia dhe rezistenca ndaj konsumit bien ndjeshëm kur i nënshtrohen një temperature prej 200 ℃-250 ℃, deformimi i trajtimit të nxehtësisë është i madh, ngurtësimi është i dobët dhe koha e kalitjes është e gjatë dhe e lehtë për t'u çarë. Prodhimi i materialeve ekonomike për veglat prerëse si T8A, T10A, T12A, etj.
3. Krahasuar me çelikun e veglave me karbon, çeliku i veglave të aliazhit ka rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë, rezistencë ndaj konsumit dhe performancë më të mirë të trajtimit. Temperatura e shtrembërimit të nxehtësisë është 300℃-400℃, e cila është e përshtatshme për prodhimin e teheve të sharrës rrethore me aliazh të cilësisë së lartë.
4. Çeliku i veglave me shpejtësi të lartë ka ngurtësim të mirë, fortësi dhe ngurtësi të fortë dhe deformim më pak rezistent ndaj nxehtësisë. Është një çelik me qëndrueshmëri ultra të lartë me termoplasticitet të qëndrueshëm dhe është i përshtatshëm për prodhimin e teheve të sharrës ultra të hollë të shkallës së lartë.
Diametri i sharrës rrethore; diametri i tehut të sharrës lidhet me pajisjet e përdorura të sharrimit dhe trashësinë e pjesës së sharrimit. Diametri i tehut të sharrës është i vogël dhe shpejtësia e prerjes është relativisht e ulët; sa më i madh të jetë diametri i tehut të sharrës, aq më të larta janë kërkesat për tehun e sharrës dhe pajisjet e sharrës, dhe aq më i lartë është efikasiteti i sharrës. Diametri i jashtëm i tehut të sharrës zgjidhet sipas modeleve të ndryshme të sharrës rrethore dhe përdoret tehu i sharrës me të njëjtin diametër.
Diametrat e pjesëve standarde janë: 110 mm (4 inç), 150 mm (6 inç), 180 mm (7 inç), 200 mm (8 inç), 230 mm (9 inç), 250 mm (10 inç), 300 mm (12 inç), 350 mm (14 inç), 400 mm (16 inç), 450 mm (18 inç), 500 mm (20 inç), etj. Tehet e sharrës me brazdë të poshtme të sharrës së panelit preciz janë projektuar kryesisht për të qenë 120 mm.
Zgjedhja e numrit të dhëmbëve të sharrës rrethore; numri i dhëmbëve të dhëmbëve të sharrës, në përgjithësi, sa më shumë dhëmbë, aq më shumë skaje prerëse mund të priten për njësi të kohës, dhe aq më e mirë është performanca e prerjes, por numri i dhëmbëve prerës kërkon më shumë karabit dhe çmimi i sharrës teh Megjithatë, nëse dhëmbi i sharrës është shumë i dendur, kapaciteti i çipit midis dhëmbëve bëhet më i vogël, gjë që do të shkaktojë lehtësisht ngrohjen e tehut të sharrës; përveç kësaj, nëse ka shumë dhëmbë sharrë, nëse shpejtësia e ushqimit nuk përputhet siç duhet, sasia e prerjes së secilit dhëmb është shumë e vogël, gjë që do të përkeqësojë skajin prerës dhe pjesën e punës. Fërkimi ndikon në jetën e shërbimit të tehut. Zakonisht distanca e dhëmbëve është 15-25 mm dhe duhet zgjedhur një numër i arsyeshëm dhëmbësh sipas materialit që do të sharrohet.
Trashësia e sharrës rrethore; trashësia e tehut të sharrës Në teori, shpresojmë që sa më e hollë të jetë tehu i sharrës, aq më mirë, shtresa e sharrës është në fakt një lloj konsumi. Materiali i bazës së tehut të sharrës nga aliazhi dhe procesi i prodhimit të tehut të sharrës përcaktojnë trashësinë e tehut të sharrës. Nëse trashësia është shumë e hollë, tehu i sharrës tundet lehtë kur punon, gjë që ndikon në efektin e prerjes. Kur zgjidhni trashësinë e tehut të sharrës, duhet të merret parasysh qëndrueshmëria e tehut të sharrës dhe materiali që do të sharrohet. Trashësia e kërkuar për disa materiale me qëllime të veçanta është gjithashtu specifike dhe duhet të përdoret sipas kërkesave të pajisjes, si p.sh. tehët e sharrës me çarje, tehët e sharrës për gërvishtje, etj.
1. Format e dhëmbëve të përdorura zakonisht janë dhëmbët majtas dhe djathtas (dhëmbët alternativë), dhëmbët e sheshtë, dhëmbët e sheshtë trapezoidal (dhëmbët e lartë dhe të ulët), dhëmbët trapezoidë të përmbysur (dhëmbët konikë të përmbysur), dhëmbët e bishtit të pëllumbit (dhëmbët e gungës) dhe të rrallët industrialë nota tre majtas dhe një djathtas, dhëmbët e sheshtë majtas dhe djathtas etj.
2. Sharra e sheshtë e dhëmbëve është e ashpër, shpejtësia e prerjes është e ngadaltë dhe bluarja është më e lehta. Përdoret kryesisht për sharrimin e drurit të zakonshëm, dhe kostoja është e ulët. Përdoret kryesisht për tehet e sharrës prej alumini me diametër më të vogël për të reduktuar ngjitjen gjatë prerjes, ose për brazda tehave të sharrës për të mbajtur të sheshtë pjesën e poshtme të brazdës.
3. Dhëmbi i sheshtë Ladder është një kombinim i dhëmbit trapezoid dhe dhëmbit të sheshtë. Bluarja është më e ndërlikuar. Kur sharroni, mund të zvogëlojë fenomenin e plasaritjes së rimesove. Është i përshtatshëm për sharrimin e paneleve të ndryshme me rimeso të vetme dhe të dyfishta me bazë druri dhe panele rezistente ndaj zjarrit. Për të parandaluar ngjitjen e teheve të sharrës prej alumini, shpesh përdoren tehët e sharrës me një numër të madh dhëmbësh të sheshtë.
4. Dhëmbët e shkallëve të përmbysura përdoren shpesh në tehun e sharrës me brazdë të poshtme të sharrës së panelit. Kur sharroni panelin me bazë druri me rimeso të dyfishtë, sharra me brazdë rregullon trashësinë për të përfunduar procesin e prerjes së sipërfaqes së poshtme dhe më pas sharra kryesore përfundon procesin e sharrimit të dërrasës, në mënyrë që të parandaloni copëtimin e skajit të sharrës.
Koha e postimit: 23 shtator 2022